Die Gründungsidee entstand aus der Notwendigkeit, technisches Wissen in der Medizinprodukteentwicklung strukturiert und praxisnah zu vermitteln. Jeder Schritt war eine Reaktion auf konkrete Anforderungen aus der Industrie.
Roland Brandl startete mit einem Pilotkurs zur 3D-Konstruktion für sechs Ingenieure. Der Kurs war innerhalb von zwei Wochen ausgebucht und zeigte den Bedarf an spezialisierter Weiterbildung.
Nach zahlreichen Anfragen aus der Implantatfertigung entwickelten wir das erste Simulationsmodul für Spritzgussprozesse. Die Teilnehmerzahl verdoppelte sich auf über 120 pro Quartal.
Die Plattform wurde auf eine vollständig digitale Lernumgebung umgestellt. Videotutorials, Live-Sessions und ein Ressourcenarchiv mit über 200 technischen Dokumenten entstanden.
Das betreute Projektlabor ermöglichte erstmals die Bearbeitung realer Konstruktionsaufgaben unter ISO-13485-Bedingungen. Drei Unternehmen zertifizierten ihre internen Prozesse auf Basis unserer Schulungen.
Die Plattform erhielt den „Digital Education Award“ für technische Weiterbildung. Das Kursangebot wuchs auf 15 Module, darunter Fertigungssimulation und digitale Zwillinge.
Partnerschaften mit zwei Medizintechnik-Herstellern in Österreich und Deutschland ermöglichten den Zugang zu realen Fertigungsdaten. Die Community erreichte über 3.000 aktive Nutzer.
Wir schließen die Lücke zwischen digitaler Konstruktion und zertifizierter Fertigung – mit präzisen Lernmodulen, die Normenkonformität und praktische Umsetzung vereinen.
Präzision als Standard Jedes Modul folgt den Vorgaben der ISO 13485 und vermittelt fehlertolerante Arbeitsweisen für sicherheitskritische Bauteile.
Durchgängige Prozesskette Von der parametrischen Modellierung über die Simulation bis zur Fertigungsdokumentation – wir bilden den gesamten digitalen Workflow ab.
Lösungsorientiertes Denken Anhand realer Konstruktionsaufgaben aus der Implantat- und Gerätetechnik entwickeln Sie ein Gespür für fertigungsgerechte Gestaltung.
Wirkung für den Anwender Reduzieren Sie Ausschuss, verkürzen Sie Entwicklungszyklen und schaffen Sie die Grundlage für reibungslose Zertifizierungsprozesse.
Konzeption & Planung
Die ersten Monate standen im Zeichen der Bedarfsanalyse und der Definition der Lerninhalte. Gemeinsam mit Fachexperten aus der Medizintechnik wurden die Module für 3D-Konstruktion und Simulation skizziert.
Technische Umsetzung
Parallel zur Content-Erstellung wurde die Plattformarchitektur aufgebaut. Ein besonderer Fokus lag auf der Integration der digitalen Zwillinge und der Simulationsumgebung für Spritzgussprozesse.
Qualitätssicherung & Launch
In der Beta-Phase testeten ausgewählte Ingenieure die Kurse und gaben detailliertes Feedback. Nach der Überarbeitung der Tutorials und der Optimierung der Ladezeiten erfolgte der öffentliche Start.
Fertigstellung des ersten 3D-Lernmoduls zur parametrischen Modellierung nach ISO 13485.
Freischaltung der ersten virtuellen Spritzguss-Simulation mit Füllstudien und Temperaturanalyse.
Start der betreuten Projektarbeiten mit realen Konstruktionsaufgaben aus der Implantatfertigung.
Veröffentlichung des Archivs mit Checklisten, Normenauszügen und Videotutorials zur digitalen Fertigung.
Launch des Forums für den fachlichen Austausch zwischen Entwicklern, Konstrukteuren und Qualitätsmanagern.
Abschluss der Integration durchgängiger Datenketten für zertifizierte Medizinprodukte.
Gemeinsame Seminare und Webinare zu SolidWorks, Siemens NX und Autodesk Inventor – mit praxisnahen Übungen nach ISO 13485.
Kooperation bei Simulationsprojekten und digitalen Zwillingen für Implantate und Instrumente. Regelmäßiger Austausch zu aktuellen Normen.
Zugang zu modernen Fertigungsverfahren: Spritzguss, Fräsen, 3D‑Druck. Gemeinsame Fallstudien und Prozessoptimierung für Kleinserien.
Offene Arbeitsgruppe zur Standardisierung von Datenformaten und Schnittstellen in der Medizintechnik. Mitglieder aus Industrie und Forschung.
Gemeinsame Bachelor‑ und Masterprojekte im Bereich Produktentwicklung. Studierende erhalten Zugang zu unseren Lernmodulen und betreuten Projektarbeiten.
Unsere Partner tragen aktiv zur Qualität und Aktualität der Lerninhalte bei. Interesse an einer Zusammenarbeit? Kontaktieren Sie uns.
Wer wir sind und wofür wir stehen
Wir vermitteln fundierte Kenntnisse in 3D-Konstruktion, digitaler Simulation und modernen Fertigungsprozessen – speziell für die Medizintechnik. Unser Fokus liegt auf normenkonformem Arbeiten und der praktischen Umsetzung.
„Jedes Bauteil zählt – wir lehren, es richtig zu machen.“
Unsere Inhalte richten sich an Produktentwickler, Konstrukteure und Fertigungstechniker, die ihre Kompetenzen in der digitalen Produktentwicklung vertiefen möchten. Vom Einsteiger bis zum erfahrenen Fachmann.
„Lösungsorientiertes Denken und technische Genauigkeit stehen im Mittelpunkt.“
Wir verzichten auf leere Phrasen und setzen auf präzise Anleitungen, nachvollziehbare Beispiele und fachliche Tiefe. Jedes Tutorial, jede Simulation und jede Aufgabe ist auf die reale Anwendung in der Medizintechnik ausgelegt.
„Kein Marketing – nur Technik, die funktioniert.“
Wir begleiten den gesamten Entwicklungsprozess: von der ersten Skizze über die parametrische Modellierung bis zur Fertigungssimulation. Unser Ziel ist es, die Lücke zwischen digitaler Konstruktion und realer Produktion zu schließen.
„Digitale Zwillinge und Simulationen als Schlüssel zur Qualitätssicherung.“