Praktische Erfolge durch präzise Lerninhalte – die Resonanz aus dem Technik-Campus.
„Die 3D-Lernmodule haben mir geholfen, eine komplexe Baugruppe für ein Diagnosegerät selbstständig zu konstruieren. Die Schritt-für-Schritt-Anleitungen sind extrem genau und die Simulationen zeigen sofort, ob die Toleranzen stimmen. Nach dem Kurs konnte ich meine erste eigene Konstruktion fehlerfrei in die Fertigung geben.“
Roland Brandl, Konstrukteur Medizintechnik„Im Projektlabor habe ich gelernt, wie man Fertigungsprozesse digital simuliert, bevor das Werkzeug gebaut wird. Das hat uns in der Entwicklung mehrere Iterationen und viel Ausschuss erspart. Besonders wertvoll war die Betreuung bei der Interpretation der Simulationsergebnisse – das ist der Punkt, an dem man in der Praxis oft scheitert.“
Andrea Varga, Prozessingenieurin„Die Videotutorials zur digitalen Konstruktion sind didaktisch hervorragend aufbereitet. Ich konnte die Inhalte direkt auf mein aktuelles Projekt anwenden: eine Halterung für ein mobiles Röntgengerät. Die Kombination aus Theorie und praktischer Aufgabe im Ressourcenarchiv hat mir das nötige Rüstzeug gegeben, um die Konstruktion normgerecht abzuschließen.“
Simon Seebacher, Entwicklungsingenieur„Das Austauschforum ist eine echte Bereicherung. Hier bekommt man nicht nur Feedback zu eigenen Konstruktionen, sondern auch konkrete Tipps zu Werkzeugauslegung und Materialwahl. Die Community ist fachlich auf einem hohen Niveau, und die Moderatoren greifen bei kniffligen Fragen direkt ein. So entsteht ein echter Wissenstransfer über die Kursinhalte hinaus.“
Roland Brandl, Konstrukteur MedizintechnikVon der digitalen Konstruktion bis zur fertigungsgerechten Simulation – unsere Module vermitteln anwendbares Wissen für den technischen Alltag.
Parametrische Modellierung mit SolidWorks und Inventor. Sie lernen, Bauteile und Baugruppen toleranzgerecht zu erstellen und dokumentieren – direkt anwendbar auf Medizinprodukte und Präzisionsteile.
ISO 13485-konformVirtuelle Füllstudien, Temperaturverläufe und Schwindungsanalyse für Spritzguss und Druckguss. So erkennen Sie kritische Stellen, bevor das Werkzeug gebaut wird, und senken Ausschuss.
ProzesssicherheitDurchgängige Datenkette vom CAD-Modell über die Simulation bis zur Fertigungssteuerung. Sie dokumentieren Änderungen nachvollziehbar und schaffen die Basis für zertifizierte Produkte.
RückverfolgbarkeitReale Konstruktionsaufgaben aus der Medizintechnik – von der Anforderungsanalyse bis zur Freigabe. Sie arbeiten im Team, präsentieren Ergebnisse und erhalten detailliertes Feedback.
PraxisbezugZugriff auf Vorlagen, Checklisten, Normenauszüge und Videotutorials. Im Austauschforum diskutieren Sie Lösungen mit anderen Entwicklern und erhalten Tipps zu spezifischen Fertigungsfragen.
WissensbasisPräzise Festlegungen zur Vermeidung von Missverständnissen in der technischen Zusammenarbeit.
Technische Genauigkeit bedeutet auf dieser Plattform die Einhaltung der in den jeweiligen Modulen definierten Toleranzklassen und Normen. Abweichungen sind nur dann zulässig, wenn sie im Rahmen einer dokumentierten Risikoanalyse begründet und vom Projektlabor freigegeben wurden. Standardmäßig gilt die Toleranzklasse IT8 nach ISO 286 für alle Konstruktionsaufgaben, sofern im Aufgabenblatt nichts anderes vermerkt ist.
Die Lernmodule und Simulationen setzen die aktuelle Version von SolidWorks (ab 2023) sowie eine stabile Internetverbindung für den Zugriff auf die cloudbasierten Simulationsdienste voraus. Für die Bearbeitung der Konstruktionsaufgaben wird ein Rechner mit mindestens 16 GB RAM und einer dedizierten Grafikkarte empfohlen. Die Plattform selbst ist browserbasiert und benötigt keine lokale Installation.
Projektarbeiten im Projektlabor werden nach einem dreistufigen Schema bewertet: Funktionale Korrektheit (40 %), Einhaltung der Konstruktionsrichtlinien (35 %) und Dokumentationsqualität (25 %). Die Bewertung erfolgt durch einen Fachbetreuer sowie durch ein automatisiertes Prüfmodul, das die Modelle auf Normkonformität und Kollisionsfreiheit prüft. Eine Nachbesserung ist innerhalb von zwei Wochen nach Rückmeldung einmalig möglich.
Als sicherer Umgang wird die Fähigkeit definiert, die Werkzeuge eigenständig und fehlerfrei gemäß der bereitgestellten Arbeitsanweisungen einzusetzen. Dazu gehört insbesondere die korrekte Parametrierung von Simulationen, die Vermeidung von Modellierungsfehlern (z. B. überbestimmte Skizzen) und die Einhaltung der Dateikonventionen. Ein Zertifikat wird erst ausgestellt, wenn alle Pflichtmodule des Technik-Campus mit mindestens 70 % der Punkte bestanden wurden.
Das Austauschforum dient dem fachlichen Diskurs und der gegenseitigen Hilfe bei konkreten Konstruktions- oder Simulationsfragen. Es ist kein Ersatz für die offizielle Betreuung durch die Fachdozenten. Beiträge, die gegen die Netiquette verstoßen oder offensichtlich falsche Informationen enthalten, können von den Moderatoren ohne Vorankündigung gelöscht werden. Jeder Nutzer ist für die Richtigkeit seiner eigenen Beiträge selbst verantwortlich.
Drei aufeinander aufbauende Pakete – vom Einstieg in die 3D-Konstruktion bis zur betreuten Projektarbeit. Wählen Sie das passende Format für Ihr Niveau.
Videotutorials und digitale Simulationen zu den Grundlagen der parametrischen Modellierung, Toleranzsetzung und Baugruppenerstellung. Inklusive Übungsaufgaben mit Selbstkontrolle.
Betreute Konstruktionsaufgaben mit Fokus auf medizintechnische Normen (ISO 13485). Sie bearbeiten reale Bauteile, analysieren Fertigungsprozesse und erhalten detailliertes Feedback.
Zugriff auf erweiterte 3D-Lernmodule, Prozesssimulationen und digitale Zwillinge. Ideal für alle, die eigenständig an komplexen Projekten arbeiten und ihre Lösungen im Austauschforum diskutieren möchten.
Unser bewährter Prozess für präzise Produktentwicklung in der Medizintechnik – von der ersten Anfrage bis zum zertifizierten Bauteil.
Sie beschreiben Ihr Projekt – wir analysieren die technischen Spezifikationen, Normen (ISO 13485) und Fertigungsrandbedingungen. Gemeinsam definieren wir die kritischen Qualitätsmerkmale und den Projektumfang.
Unsere Ingenieure erstellen ein parametrisches 3D-Modell in SolidWorks. Dabei legen wir Wert auf normgerechte Toleranzen, materialgerechte Gestaltung und die spätere Fertigbarkeit. Sie erhalten ein erstes digitales Modell zur Freigabe.
Vor der Werkzeugfertigung simulieren wir kritische Prozesse wie Spritzguss oder Fräsbearbeitung. Füllstudien, Temperaturverläufe und Spannungsanalysen zeigen Optimierungspotenziale auf – noch bevor ein reales Werkzeug gebaut wird.
Basierend auf den freigegebenen Daten fertigen wir Funktionsmuster im 3D-Druck oder in der Kleinserie. Diese dienen der haptischen Prüfung, dem Zusammenbau und ersten Funktionstests unter realen Bedingungen.
Jedes Bauteil wird nach vereinbarten Prüfplänen vermessen und dokumentiert. Die vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialcharge bis Fertigungsparameter ist Teil unseres QM-Systems nach ISO 13485.
Sie erhalten alle Konstruktionsdaten, Prüfberichte und Freigabedokumente. Optional begleiten wir die ersten Serienläufe, schulen Ihre Mitarbeiter und stehen für Optimierungen zur Verfügung.